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GB/T9112—2钢制管法兰类型与参数GB/T9124—2钢制管法兰技术条件3法兰的型式与尺寸3.1PN1.PN2.5和PN4.MPa凹凸面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图1的规定，尺寸应符合表1～表3的规定。2PN5.、PN11.、PN15.和PN26.MPa凹凸面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图2的规定，尺寸应符合表4～表7的规定。兰的技术要求4.1法兰的技术要求应符合GB/T9124的规定。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分为：马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）铁素体不锈钢奥氏体不锈钢奥氏体加铁素体双相不锈钢按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为：铬不锈钢铬镍不锈钢铬镍钼不锈钢低碳不锈钢高钼不锈钢高纯不锈钢等按钢的性能特点和用途分类，分为：耐不锈钢耐硫酸不锈钢耐点蚀不锈钢耐应力腐蚀不锈钢高强不锈钢等按钢的功能特点分类，分为：低温不锈钢无磁不锈钢易切削不锈钢超塑性不锈钢等。

方管广泛用于机械、化工、汽车、纺机、建筑、集装箱和超市货架等行业。方管(方通)有无缝和焊缝之分。无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成。1．方管(方通)的性能指数分析-塑性塑性是指金属材料在载荷作用下。产生塑性变形（ 变形）而不破坏的能力。2．方管(方通)的性能指数分析-硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是压入硬度法。它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面。根据被压入程度来测定其硬度值。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

在老练时刻到达后，再通入压缩空气，此刻通入的压缩空气首要是协助固相物进一步冷却，待固相物冷却至9~12℃时即可加水浸取以溶解反响生成的固相物。钛铁矿与硫敌反响生成的钛盐很杂乱，首要有Ti(SO4)TiOSO42H2O、TiOSO4，H2SO4H2O、TiOSO4H2SO42H2O、TiOSO4H2O,TiOSO4等，这些钛的硫酸盐安稳性、溶解度都不相同，它们在水和稀硫酸中的溶解度依下列次第递减Ti(SO4)TiOSO4H2SO4H2O、TiOSO4H2SO42H2O、TiOSO42H2O、TiOSO4H2O、TiOSO4.因而在酸解操作时要严格操控矿酸比、反响温度等工艺条件，尽量使其生成工艺要求的TiOSO42H2O，避免生成难溶于水的无水硫酸氧铁(TiOSO4)。

减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度。对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火应力腐蚀裂:应力腐蚀裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。应力腐蚀裂防止措施:合理制定成形和工艺,尽可能减小冷作变形度,避免强制,防止过程中造成各种伤痕(各种伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成腐蚀坑)。