碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量.23％超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过.2％。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有.15－.3％的硅。如果钢中含硅量超过.5-.6％,硅就算合金元素。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

又如一台采用德国SINUMERIK81系统的数控沟槽磨床，在自动磨削完工件、修整砂轮时，带动砂轮的Z轴向上运动，停下后砂轮修整器并没有修整砂轮，而是停止了自动循环，但屏幕上没有报指示。根据机床的工作原理，在修整砂轮时，应该冷却液，冷却砂轮修整器，但多次观察发生故障的过程，却发现没有切削液。切削液电磁阀控制原理图如图所示，在出现故障时利用数控系统的PLC状态显示功能，观察控制切削液电磁阀的输出Q4.5，其状态为“1”，没有问题，根据电气原理图它是通过直流继电器K45来控制电磁阀的，检查直流继电器K45也没有问题，接着检查电磁阀，发现电磁阀的线圈上有电压，说明问题是出在电磁阀上，更换电磁阀，机床故障消除。

因此。这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品。一般均要加价的。批：标准中的"批"是指一个检验单位。即检验批。若以交货单位组批。称交货批。当交货批量大时。一个交货批可包括几个检验批。当交货批量少时。一个检验批可分为几个交货批。"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）：A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热制度（炉次）的方管组成。B、对于 碳素钢结构管、流体管。可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热制度（炉次）的方管组成。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

作为降低高炉还原剂比的手段，有效的法除了改善还原效率、减小热损失、使用金属铁外，还有高炉喷含氢高的还原剂，，喷废塑料（CnHm）和天然气（CH4）。为有效利用这些含氢量高的还原剂，可以在以往的喷煤操作（PC）的同时进行喷。关于氢对粉煤燃烧性的影响及对高炉内原料还原性的影响，目前能定量了解的情况较少。为弄清气体状还原剂（CH4）对固体还原剂（粉煤、废塑料）燃烧性的影响，使用热态模型进行了燃烧实验。

经过5多年的发运用，我国易选铁矿石资源逐步闪现日益缺少的局势，后备矿山显着缺乏，许多易选铁矿山都已进入地下挖掘时期。矿石挖掘本钱大幅度的进步，使得厂商的出产经营状况以及与国外铁矿石出产厂商在竞争力方面，处于晦气的局势。与此相反的是，我国尚存有相当规模储量的弱磁性铁矿，但因为矿石嵌布粒度极细，在现有设备工艺可选的细度范围内（－2目占7%～9%），有用矿藏的单体解离度仅为3%～6%，而单体解离度到达8%～9%时，铁矿颗粒的粒度往往在－5目（1～2μm）左右。QBe1.7铍青铜；为含有少量镍、钛的铍青铜。句哟和QBe2相近的特性，其优点是：性迟滞小、疲劳强度高，温度变化时性稳定，性能对时效温度变化的敏感性小、价格较低廉，而强度和硬度比QBe2降低甚少。各种重要用途簧、精密仪表的性元件、敏感元件以及承受高变向载荷的性元件，可代替QBe2和QBe2.15等牌号的铍青铜。QBe1.9铍青铜；为含有少量镍、钛的铍青铜。句哟和QBe2相近的特性，其优点是：性迟滞小、疲劳强度高，温度变化时性稳定，性能对时效温度变化的敏感性小、价格较低廉，而强度和硬度比QBe2降低甚少。