解决方法就是要调整使其同心。塑化不均匀，引起出料量不稳定。由于塑化不好，塑料的流变不稳定，很容易出现出口变形，所以生产前一定要使原材料塑化均匀，这样才能保证生产质量，使出料稳定。牵引有打滑或快慢不一致的现象。牵引速度的不同，甚至可以导致整段管中两端的壁厚达标但中间壁厚偏薄的情况出现。质量检查是在不同端取点测量的，要求壁厚均匀，而且和的壁厚值偏差要小于14％。所以控制好牵引的速度是十分重要的。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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泡沫渣体积测量的结果表明，炉渣使用焦炭/橡胶混合物的发泡效果比单独使用焦炭时有明显改善。用特别设计软件，根据记录数据计算炉渣体积比得知，炉渣与混合碳1（由轿车轮胎和焦炭组成）反应的体积比值在1附近波动且与预测值相符；混合碳2（含铲车轮胎和焦炭）的橡胶含量虽比混合碳1略低，但与单用冶金焦相比，泡沫渣的形成和性能仍有很大改善。以前报导的用HDPE炼钢的试验结果，也指出其造泡沫渣的效果比使用冶金焦和废弃橡胶的效果好。

直缝方管与螺旋方管的介绍方管是燃气管道中的常见管材。直径大于426mm（或508mm）的方管一般被称为大口径方管。按照焊接成管方式。可分为螺旋方管和直缝方管两种。螺旋方管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（又叫成型角）卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋方管主要是螺旋埋弧方管（SSAW）。在我国广泛用于各种燃气管道的建设。其规格用外径*壁厚表示。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

并在此基础上，根据边缘温度、烧结矿质量，灵活调整环矿角布料圈数与料线，操作方便、简单，较好地适宜了外围条件的变化，始终保持了炉况的长期稳定顺行，较高的 利用率、较低的比。2012年12月份为了提高鼓风动能堵一个风口作业，送风风口面积0.3358m2（全风口面积0.347 J/s。进入2013年后，由于宣钢原料中含有钛，将炉温降低至0.25%~ ，实施低硅冶炼，降低钛对高炉的影响。

通过硬接线的方式完成变频器的监控。同时还设置有如下相对独立的检测控制系统：2.1.1Bently震动检测系统，通过modbus协议与之实现通讯。2HIMAESD系统，通过PROFIBUS专用网络与之实现通讯。系统采用了安全等级的故障安全型控制系统 nar4，第四代固态逻辑硬接线系统。通过TüV的严格认证，系统达到目前上安全等级SIL4/AK7。它被广泛地用于高风险生产过程的安全保护，如高压聚乙、加氢裂化、海上采油的HIPPS等。