沉淀硬化型不锈钢是通过热手段使钢中碳化物沉淀析出，从而达到提高强度目的的钢。表2-5-6不锈钢主要使用特性对比特性马氏体型不锈钢铁素体型不锈钢奥氏体型不锈钢双相不锈钢备注耐蚀性能耐大气腐蚀性能一般良好良好良好与合金因素有关耐酸性能一般良好良好良好与合金因素有关耐孔蚀、间隙腐蚀一般良好良好良好与合金因素有关耐应力腐蚀裂纹一般良好一般良好与合金因素有关耐热性能高温强度良好稍差良好稍差高温脆性高温氧化、硫化一般良好良好—热疲劳一般良好一般—性能焊接性能一般一般良好良好冷（深冲）稍差良好良好稍差冷（胀形）稍差一般良好稍差切削性能一般一般一般一般强度室温强度良好一般一般良好低温强度、韧性稍差差良好差疲劳、切口敏感性一般一般良好一般其他非磁性能差差良好差电热性能良好一般—表2-5-7我国不锈钢主要牌号的特点和用途类型牌号特点和用途奥氏体型1Cr17Mn6Ni5N节Ni钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷后具有磁性。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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通过扩展Kaowool坯块上的Hylsa精矿所进行的试验和在流动的 流中所加热的试验表明，在摄氏1100度时，在5秒钟内就已实现约80%的还原。由于用这个方法进行了这些试验，单个颗粒的氢还原实际速率才能更高。为了更地测定单个氧化铁颗粒的还原速率，设计并了一个下管反应器系统。在这个设备中，Minorca精矿完全还原在摄氏1300度时停留时间不到2秒钟就实现了。在摄氏1200度时，这些颗粒在2.2秒和2.8秒之间完全被还原。

在板材市场上，价格走跌。热轧板卷市场稳中有跌，合肥、福州等地吨价一周下跌１０元至５０元。目前矿价持续回落，成本对于钢价的支撑力明显不足，若钢厂不能有效地限产保价，后期市场价格走低的风险仍然偏大。中厚板市场盘整趋弱，、杭州等地吨价一周走跌１０元至８０元。市场里的出货情况不甚理想，虽然有些商家想“咬住报价”，不一味跌价，但多少有些无力之感。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

GH4169合金是一种时效硬化型Ni基变形高温合金，由基体、、相和碳化物组成，具有良好的抗热疲劳、抗氧化、抗辐射和冷、热性能，是发动机涡构件的主要材料之一。、相是合金中的主要强化相，相的体积分数少于相，两者均具有提高合金高温强度的作用。GH4169合金经锻造热变形和热后，可保持合金有较小的晶粒尺寸，并得到合理的相组成和分布。研究人员通过对热连轧GH4169合金进行直接时效和长期时效，并对其分别进行蠕变性能测试及组织形貌观察，研究了不同热工艺对热连轧GH4169合金组织与蠕变性能的影响，试图为热连轧GH4169合金的应用理论依据。

而且为促进上述技术的发和发展，必须进一步发展相关基础技术，提高基础技术和发新技术。为降低成本，进一步发展精炼工艺，因此必须在快速二次精炼技术取得飞跃发展的同时，使整个二次精炼工序达到节能和简化，并使各工艺实现多功能化和集约化。另外，从节约资源和降低成本方面来看，要求进一步提高钢水的收得率。为满足这些要求，因此对炼技术、熔剂精炼技术和精炼终点控制技术等进行研究是不可或缺的。二次精炼工艺技术的发展，除了可以降低生产成本和提高精炼速度外，近年来从环境友好型精炼工艺构筑观点来看，也是很重要的。