分为手动温控阀和自动温控阀两种，自动温控阀又称自力式温控阀或自动恒温阀，也有简称为恒温阀的。自动温控阀是由感温传感器的自力式执行机构和特制的配套温控阀体组成。温控阀阀体的结构形式常有直通、角通阀两种 常见的两通阀。两通阀主要用于双管系统或经特殊设计的新型单管系统。近些年来，根据单、双管系统的差异，又研究生产出了专门适用于单管系统的三通式温控阀和用暗的适合单、双管系统的特制四通阀。这些四通阀目前多见于进口产品，如意大芸泼啄?GIACOMI-NI)的四通阀，它不仅适用于各种散热器，而且适用于单、双管系统，同时还具备了能满足暗装的多种管材的连接方式。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

GOR转炉是多种能源介质复合炼的底转炉，通过在转炉底部的三个套管式喷嘴向熔池入可调成份的氧气、氮气、氩气、天然气（或其它碳氢化合物）的混合气体。与其它生产不锈钢的转炉相似，这种工艺冶炼不锈钢也分为三个炼阶段：阶段氧，由碳氢化合物保护喷嘴；第二阶段入氧、氩（或氮）、碳氢化合物和它们的混合气体；第三阶段向转炉熔池入纯氩或氮气。根据钢种不同，编制了专门用于某一钢种的控制程序，自动控制冶炼过程。

焊管是燃气管 ）的焊管一般被称为大口径焊管。按照焊接成管方式。可分为螺旋焊管和直缝焊管两种。螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（又叫成型角）卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管（SSAW）。在我国广泛用于各种燃气管道的建设。其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的。焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

实际使用中的Ti5553合金多是网篮组织，即转＋转组织，也就是在转基体上存在片状转组织。理想的Ti5553合金组织应该是晶粒细小、晶粒内部转相细密、晶界处存在细小断续的片状转相的网篮组织。这种网篮组织可以使Ti5553合金的强度、塑性和断裂韧性得到较好的匹配，综合性能优良。由于生产中有一批作为模锻原料的Ti5553合金轧制棒材，按照MTL-3103及BMS7-360G标准的要求进行（T＋35）℃90min/FC＋600℃9h/AC热后，取样观察金相组织发现：组织粗大且不均匀，晶界处存在连续平直厚大的片状转相，且还有斑存在。

带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。螺旋钢管日常应用标准Ⅰ（SY/T537-2）SY/T537-2— 石油天然气行业标准；低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管。