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虽然目前气基直接还原工艺的还原介质主要为天然气裂解产生H和CO，但焦炉 H：含量达60％左右，与天然气相比，焦炉 中使用富氢的焦炉 作为气基直接还原的还原气时只需将较少的CH裂解即可满足还原铁矿石的要求。根据墨西得兴公司的半工业配气试验结果，焦炉 和天然气的重整气成分非常接近，在技术上用焦炉 作为直接还原气是可行的。焦炉 主要成分为HCH和CO，但与天然气相比，焦炉 还含有较复杂的其他组分，且随炼焦用煤不同有较大变化，还与炼焦生产操作等许多条件有关。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。3、管材切割管道切割可采用机械和火焊切割，2″以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2″以下的不锈钢管可以用切割机切割，2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应表面氧化物和金属熔渣。

直缝焊管是将热轧板卷经过成型机成型后。使钢卷变形为圆滑的圆筒状。利用高频电流的集肤效应和邻近效应或焊剂层下燃烧的电弧进行焊接。使管坯边缘加热熔化。并在一定的挤压力作用下熔合。经终冷却成型。其中管坯边缘利用高频电流熔化的被称为高频直缝焊管（ERW）。利用电弧熔化的被称为直缝埋弧焊管（LSAW）。直缝焊管主要原料是低碳钢热轧板卷、热轧带。在石油、冶金、建筑、煤矿、港口、机械等行业广泛用于石油天然气输送、低压 输送、矿用流体输送、带式输送机托辊、汽车传动轴等等。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

原料车 的箆子,过滤进口粉中大块或冬季冻块,减少入烧混合料中大块和杂物。提高设备作.业率将烧结机漏风治理常态化,定期检测每合烧结机的漏风情况,利用检修对烧结机密封板、台车滑板检査更换、更换风箱和短节,降低漏风率,提高烧结风量的有效利用率。针对混合机滚筒内粘料严重影响制粒和混合机电机、减速机、托轮时常发生故障,造成停机的实际情况,对混合机衬板进行改造,由尼龙衬板改造为陶瓷衬板,有效改善了粘料状况。

脉石矿藏普通辉石是首要脉石矿藏之一，含量1~3%，粒度.1~2mm不等，辉石呈自形短柱状到不规则他形粒状，以后者为主（图版2）。辉石构成 早，常被角闪石、次闪石告知呈残留，内部常告知穿孔结构和告知象（图版4），偶然可见被绿帘石告知。薄片中辉石带棕彩，标明其含钛量较高，考虑到辉石是首要赋存钛的脉石矿藏，蚀变产品呈现榍石等较多含钛矿藏亦证明这点，但其多色性仍没到达钛辉石程度，故仍定为普通辉石，主张进行电子探针测定其含钛量。